PE管道的焊接方式分為：熱熔焊接和電熔焊接，熱熔焊接使用PE管熱（rè）熔對接機，電熔焊接（jiē）則使用電熔機進行焊製，那麽無論是（shì）電容焊接還是熱熔焊接，在這過程中難免會出現異常的問題，那麽今天小麵就和大家說一下怎樣（yàng）鑒別PE管電熔焊接的質量。

　　1.在PE管（guǎn）電熔焊接時如果夾雜劈（pī）啪聲，說明接口處有水（shuǐ），沒有擦幹，如果出現聲音突（tū）然比正常的聲音大，應該（gāi）略降低電壓。

　　2.PE管配件上（shàng）的小突（tū）塊（kuài）突起說明已焊好，小突塊未發生變（biàn）化則（zé）可延長加熱（rè）時間10~20s，直至突起為止；若突（tū）塊倒向（xiàng）一邊，可能是受（shòu）熱不均勻，應降低電壓，緩慢焊接。如果出現電流突變，立即停止焊接，待 冷卻後再焊；如（rú）果電流突變（biàn）發生在焊接後期，且變化後穩定下來，屬正常現象，否則停止焊接並（bìng）返工。

　　3.PE電阻絲發生短路時（shí）會發出焦味，應立即停（tíng）止焊接。

　　4.如果（guǒ）感覺PE管壁比正常要燙，應（yīng）降低（dī）電壓或者停（tíng）止焊接，並分析其原因（yīn）。

　　5.看PE管接口處或PE管的另一端（duān）是（shì）否冒煙，如果冒煙，很可能是電（diàn）阻（zǔ）絲短（duǎn）路，應停（tíng）止焊接

　　PE電熔焊接完成後，再進行水壓試驗（yàn），測試接口質量。如果接口質（zhì）量好，熱（rè）熔接口抗拉性能好，軸向拉力達到8.4KN，無肉眼可見的殘餘變形，水（shuǐ）壓試驗環向（xiàng）應力達到22MPa時，接口處無破裂、滲漏現（xiàn）象即可。